1、真空吸塑成型法

　　這種方法生産的塑料托盤有單面型和雙面型。單面型吸塑托盤多用于小電機及電線盤等包裝、運輸。雙面型吸塑托盤爲組裝式，分爲2種形式：上半片爲擠出的定長、定寬塑料板材，下半片爲大型真空吸塑制品;上、下半片均爲大型的真空吸塑制品。

　　2、中空吹塑成型法

　　塑料托盤的中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其産品比較大，而且是雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小，成本相對較低，但是，其制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制也比較困難。

　　3、注塑成型法

　　具有平整、光潔、挺括、密實等優點，可分爲雙面型整體式和組裝式塑料托盤两种。整体式托盘的形态复杂，成本高，但产品品质比较好。很多生产厂家采用组装式托盘，把双面型整体式托盘分成上下两部分，分别注塑成型后再组装。这种产品需要2副模具，在模具结构上，大大简化，模具总投资比整体式便宜，这种生产方式可能成为塑料托盤生产的主流。

　　4、擠出成型法(組裝式)

　　使用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盤的发展。它是以植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盤既具有木质感、耐水、防虫害等优点，而且能够锯、刨、钉。